80噸摩擦焊機技術文件
1、設備標準名稱、型號、外觀
1.1、設備名稱：摩擦焊機
1.2、設備型號：ZCC-80S-Q型
1.3、設備組成
主機：由1套帶有平衡機構的床身、2套主軸箱（包括直流主電機、主軸、液壓回轉卡盤）2組移動夾具、2套旋轉夾具；
液壓系統(tǒng)：由電機、柱塞泵、雙聯(lián)泵、葉片泵、流量閥、減壓閥、換向閥、單向閥、液壓缸、配管及油箱、壓力表等組成；
潤滑系統(tǒng)：由電機、齒輪泵、溢流閥、單向閥、油箱、壓力表等組成；
電控系統(tǒng)：由電源控制柜、及操作箱（包括觸摸屏操作面板）組成；
去飛邊裝置：2套推刀形式去除外飛邊系統(tǒng)；
油冷機：200P工業(yè)油冷機系統(tǒng)；
2、主要規(guī)格和技術參數(shù)
2.1、工件規(guī)格：
焊接處直徑73-89mm 壁厚20mm
工件總長度 600-1500mm
詳細工件尺寸根據(jù)用戶提供的準確圖紙定制
工件精度要求：工件外表及端面車光、無油漬、無缺陷
2.2、焊件精度 同軸度≤0.5mm（焊接試驗檢棒）
焊接長度±0.1mm
2.3、夾 具：旋轉為2套自動定心式彈簧夾具
移動夾具為2套水平對開鉗口夾具
2.4、焊接時間：50-80S /件（焊接開始到結束時間）
退飛邊時間：12-16 S /件
2.5、主電機: 2套直流電機 功率90KW
2套美國Parker 590系列驅(qū)動器
2.6．主軸轉速：0-1000r/min 可調(diào)速
2.7、油泵電機：18.5+18.5+15KW
2.8、潤滑電機：550W
2.9、液壓系統(tǒng)過濾精度：5um
2.10、液壓系統(tǒng)最大壓力：21Mpa
2.11、滑臺行程：500mm
2.12、最大頂鍛力：800KN
2.13、焊機幾何精度與焊件的焊接精度符合《JB/T8086-1999摩擦焊機》標準要求
3、主要性能
3.1、對焊接件進行全接觸面的雙頭焊接，軸向、徑向定位準確；
3.2、焊接質(zhì)量控制：一級、二級摩擦、頂鍛采用時間控制，時間可用PLC及觸摸屏預先設置或更改，便于對多種規(guī)格工件進行焊接時改變規(guī)范，實現(xiàn)自動焊接；
手動/自動：摩擦焊機可以實現(xiàn)手動調(diào)整、調(diào)整完成后可以轉為自動焊接；
焊接過程測控方式選擇，如頂鍛剎車制度、摩擦起點壓力方式判斷、二級摩擦時間控制方式、歷史數(shù)據(jù)存儲方式等；
3.3、報警及保護功能：如電機過電流或當油路堵塞時可以報警或切斷電機電源；
3.4、雙頭摩擦焊機可做到同時雙頭使用及分別單頭使用，或單獨焊接單頭、還可先焊接左側接頭再焊接右側接頭；
4、機械部分
4.1、機械部分由移動式主軸箱、雙組合式床身、導板、加壓油缸、受力桿、床尾箱等部件組成。主軸箱、床尾和床身均采用箱式焊接結構，并均經(jīng)過整體正火熱處理以消除應力，可以保證設備在長期使用過程中不會發(fā)生變形；
4.2、主軸系統(tǒng)由主軸直流電機、主軸、軸承等部分組成，床身具有足夠的強度和剛度；主軸軸承采用德國FAG進口軸承，主軸驅(qū)動采用同步帶傳動防止帶輪打滑。
4.3、直線導軌定期注二硫化鉬或鋰基黃干油潤進行潤滑，保證了各夾體移動的精度和焊接精度；
4.4、旋轉夾具采用2套自定心式彈簧夾頭結構，移動夾具采用2套水平對開式V型鉗口夾具組成。每組夾具由單獨的油路、電路分別進行控制。以達到不同的夾緊力和動作要求。根據(jù)需方提供的圖紙制做專用夾具三套；
4.5、設備在工作過程中采用單缸施力方式。
4.6、推刀形式：采用外推刀對開形式，可實現(xiàn)任意單邊推除飛邊，上下推刀徑向鎖死軸向推動去除外飛邊，加持直徑變化需更換相應型號推刀，推動利用主軸箱頂端壓力推動，推刀機構設置有防止推刀受剪切力時上下漲開的自鎖裝置，整個過程由PLC程序控制；
推刀塊采用4半結構，每組推刀可刃磨4-7次（根據(jù)損壞程度）、每次刃磨完成后殼切削1000-2000次，推刀工作時設置有防止推刀上下漲開機構，推刀切削后焊口直徑比橋管直徑大0.5-2mm；
4.7、機床防護裝置1套，焊接處設置有大尺寸對開式安全防護門，防護門與系統(tǒng)鎖定，開門時主機不能行，設備運動部分均設置有限位及防護罩保證安全生產(chǎn)，整個防護網(wǎng)墻將其設備整體包圍在固定區(qū)域內(nèi)，整個防護網(wǎng)墻有2道安全門用于維修通道入口，液壓站與油冷機單獨采用四周封閉上面開放式隔音墻，內(nèi)部隔音棉材料由密集排列篩狀鐵板包裹；
5、液壓系統(tǒng)
5.1、液壓裝置由、流量閥、減壓閥、換向閥、單向閥、柱塞及雙聯(lián)葉片泵、壓力傳感器數(shù)顯表、液壓缸等組成；
5.2、液壓系統(tǒng)主要完成工件夾緊、工件摩擦、工件頂鍛、工件松開等生產(chǎn)工藝過程；
5.3、采用全封閉式液壓系統(tǒng)實現(xiàn)主加壓系統(tǒng)為前腔進行三級加壓；
5.4、采用雙油路設計，主油路與夾緊回路分開單獨供油，互不干擾，系統(tǒng)穩(wěn)定、可靠；
5.5、壓力表采用數(shù)顯（位置1頂鍛油缸、位置2夾緊油缸，并且非重卡時鎖定自動過程開始），液壓缸能夠承受額定壓力（21MPa)而不發(fā)生滲漏；
5.6、主要液壓元器件均采用國際名牌優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品；
5.7、液壓系統(tǒng)整體冷卻系統(tǒng)采用200P工業(yè)油冷機；
6、潤滑系統(tǒng)。
6.1、潤滑系統(tǒng)由濾油器、齒輪泵、溢流閥、壓力表、油箱組成；
6.2、潤滑系統(tǒng)主要為主軸箱內(nèi)的運動部件提供潤滑，減輕機械阻力延長設備使用壽命。
7、控制系統(tǒng)
7.1、采用PLC及觸摸屏進行自動程序控制，由觸摸屏預先設置時間參數(shù)。
7.2、不同工件焊接時，焊接時間參數(shù)可根據(jù)需要進行修改，以滿足不同工件焊接工藝的要求；
7.3、設有報警、防過載等安全保護系統(tǒng)。潤滑系統(tǒng)與主軸互鎖，潤滑系統(tǒng)不啟動，主軸不能旋轉。保證使用更安全可靠；
7.4、自動焊接可以對工件夾緊、1級、2級摩擦、頂鍛等動作進行程序控制，按程序完成工件焊接的全部循環(huán)過程；
7.5、控制系統(tǒng)的主要電氣元件均采用國內(nèi)名牌優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品；
